现浇是现在建筑里最为熟悉的活，很多做建筑的人都知道。但是随着现浇的渐渐深入，还有一种现浇叫泡沫混凝土现浇墙体。对于一些人来说或许一听这个就知道了，那么接下来，和大家一起来分享一下。

     1、容重与强度可以灵活调节，适用范围广
     传统建筑都是厚墙、肥梁、自重大。泡沫混凝土的干体积密度比粘土砖和普通混凝土的干密度都小，因而采用发泡混凝土作墙体材料可以大大减轻建筑物自重，增加楼层高度，降低了基础造价。 泡沫混凝土可以满足承重与非承重墙体材料的要求，保温材料与轻质结构材料的要求。

     2、机械化高效的施工
     发泡、混合、输送一体化，一般的建筑物只需一两个工作点即可完成整栋楼的浇注工程，特别是在以人为本的当今社会，人工成本不断提高的情况下具有明显的优势。

     3、生产工艺简单
     只需要立模、浇筑、拆模即可，避免了传统建材的搬运、砌筑、粉刷等多种工序，减少扬尘的环节。特别是随着PM2.5指标的发布，这种工艺更加符合施工现场文明化趋势要求。工业化自动化程度较高，墙体材料的质量更加易于控制。

     4、保温性能好、减薄墙体，节约使用面积10%左右
     由于泡沫混凝土内部含有大量气泡和微孔，因而有良好的绝热性等。其隔热保温效果好，导热系数小，热阻是普通混凝土的10~20倍。20cm厚的泡沫混凝土外墙，其保温效果相当于49cm的粘土砖外墙。

     5、整体性能好
     可现场浇注施工，与主体工程结合紧密，减少传统的大面积粉刷砂浆的开裂。

     6、成本较低
     建筑外墙的建造成本通常包括施工设备折旧成本、材料成本、人工成本、施工能耗成本、运输成本、管理成本、资金成本、不可预见风险成本等。




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植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.

工艺流程:定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验

1.定位

1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔

2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。

经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。

2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

2.5.当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。

2.6.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。

2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

2.9.所用主要器具:电锤或风镐。

3.清孔

3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

3.2.钻孔孔内应保持干燥。

3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。

4.钢材除锈

4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。




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一、设计

1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口或洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋宜适当加强；当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

2钢筋混凝土现浇板的设计厚度不宜小于120㎜，厨房、浴厕、阳台现浇板的设计厚度不应小于90㎜。

3当阳台悬挑长度不小于1.5m时，阳台应采用梁板式结构；当悬挑长度小于1.5m且需采用悬挑板式结构时，悬挑板根部厚度不应小于外挑长度的1/10，且不应小于120mm，悬挑板面的受力钢筋直径不应小于10mm，且应在悬挑板底配置抗裂分布钢筋。

4房屋屋面及建筑物两端开间的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100㎜，直径不宜小于φ8㎜。

5在现浇板断面或板跨急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，现浇板钢筋间距不应大于150㎜，直径不应小于φ8㎜，洞口削弱处应每侧配置附加钢筋，并应在板的上表面配置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

6在房屋各楼层阳、阴角处及较大板块的四角部位应设置沿两个方向正交、斜向平行或放射状布置不少于7φ10附加钢筋，附加钢筋的长度应不小于1/3板短跨，且不小于1200mm，附加钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d。

7大柱根部板面受力钢筋长度应从柱边起算。剪力墙、柱根部板面负筋宜适当加强。

8除底部框架-抗震墙砌体房屋外，砌体结构外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240×240㎜，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度不宜大于300㎜。圈梁转角处应增加2φ12转角筋。

9现浇板受力钢筋应采用延性、韧性较好的热轧带肋钢筋，宜采用细且密的配筋方式。

10现浇板混凝土强度等级不宜大于C30,否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。

11住宅长度大于40m时，宜在房屋中部设置施工后浇带。施工后浇带两侧应设置双层加强钢筋。

12预埋管线不应集中通过现浇楼板，应分散布置，设计中水、电、设备等各专业应相互配合，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用线盒。线管的直径应小于楼板厚度的三分之一，且不应超过50㎜，并使管壁至板上下边缘净距不应小于25㎜。

13现浇板内管线必须布置在上下层钢筋网片之间，若在跨中没有上排钢筋，则沿管线方向在板的上表面增设φ6双向间距100宽600㎜的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300㎜。

14不宜将给排水管水平埋设在现浇楼板中。

二、材料

1水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60℃。

2骨料。严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。

3矿物掺合料。粉煤灰必须符合Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。

4外加剂。选用外加剂时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

5水。应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。

6混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据设计的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。

7预拌混凝土的砂率宜控制在40%以内。

8坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的坍落度。楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120㎜；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180㎜，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150㎜。

9严格控制现浇楼板混凝土单方用水量不大于180 kg/m3。

10普通强度等级的混凝土水泥用量宜为270 kg/m3～450 kg/m3，高强混凝土水泥用量不宜大于550 kg/m3。

11混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。



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